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OMK-Ex20A Acionador Elétrico à Prova de Explosão
OMK-Ex20A Acionador Elétrico à Prova de Explosão

OMK-Ex20A Acionador Elétrico à Prova de Explosão

Product Introduction

Os atuadores elétricos da Série OMK são unidades altamente otimizadas por engenharia, caracterizadas por sua estrutura compacta, facilidade de instalação, qualidade de construção excepcional e extrema confiabilidade em condições industriais severas. Desenvolvido especificamente para locais perigosos e voláteis, o OMK-Ex20A oferece controle de quarto de volta contínuo com sinalização de posição ativa para processos industriais de alta segurança.
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Atuador Elétrico à Prova de Explosão OMK-Ex20A

62cf788d34550d26e65e6d47c87c3b43.png Tipo de Parâmetro de Desempenho OMK-Ex20 OMK-Ex30 OMK-Ex40   OMK-Ex60
DC24V AC110V AC220V AC380V DC24V AC110V AC220V AC380V DC24V AC110V AC220V AC380V   DC24V AC110V AC220V AC380V
Potência do Motor 35W 40W 40W 30W 50W 40W 40W 30W 70W 90W 90W 40W   70W 90W 90W 40W
Corrente Nominal 3.57A 0.65A 0.37A 0.15A 4.62A 0.65A 0.37A 0.15A 5.13A 1.12A 0.57A 0.29A   5.13A 1.18A 0.60A 0.29A
Tempo/Torque Padrão 25S/200NM 30S/300NM 30S/400NM   45S/600NM
Tempo/Torque Opcional 15S/100NM 6S/80NM 15S/200NM   60S/400NM
Ângulo de Giro 0~90° Ajustável
Peso Total (kg) 10.0Kg 10.0Kg 10.5Kg   10.5Kg
Resistência de Isolação a Frio (MΩ) AC
   
   
   
   
   
   
   
   

1. Visão Geral do Produto e Características Principais

Os atuadores elétricos da Série OMK são unidades altamente otimizadas engenheiramente, caracterizadas por sua estrutura compacta, facilidade de instalação, qualidade de construção excepcional e extrema confiabilidade em condições industriais severas. Desenvolvido especificamente para locais perigosos e voláteis, o OMK-Ex20A fornece controle de quarto de giro contínuo com sinalização de posição ativa para processos industriais de alta segurança.

2. Ampla Área de Aplicação

Os produtos OMK são amplamente utilizados em diversos setores de automação industrial, incluindo:

  • Energia e Recursos Naturais: Petróleo e Petroquímica, Distribuição de Óleo e Gás, Geração de Energia (Usinas Hidrelétricas e Termelétricas).

  • Indústrias Pesadas: Metalurgia, Usinas de Ferro e Aço, Engenharia Marinha e Construção Naval.

  • Manufatura de Processos: Processamento Químico, Manufatura de Celulose e Papel, Farmacêutica, Processamento de Alimentos e Bebidas.

  • Infraestrutura: Tratamento de Água Municipal, Irrigação Elétrica Agrícola e Automação de Edifícios Inteligentes.

3. Engenharia de Componentes Premium e Vantagens Técnicas

  • Carcaca Externa de Alta Resistência: Fabricada em alumínio fundido a pressão ADC12 premium. Sofre envelhecimento artificial, jateamento e um processo avançado de revestimento em pó eletrostático. A camada de pó protetora excede 0.2mm de espessura, garantindo alta estabilidade térmica (testada até 150°C+) e excelente resistência química e climática.

  • Transmissão de Engrenagem de Minhoca Robusta: A engrenagem de minhoca de cobre é forjada sob medida a partir de uma liga de alumínio-bronze de alta qualidade com base em razões engenheiras rigorosas. Tanto o eixo de saída quanto a rosca de minhoca são confeccionados em aço liga 40Cr que passa por tratamento térmico especializado e acabamento anti-ferrugem com óxido negro. O eixo de saída se conecta à engrenagem de minhoca via uma junta de spline altamente confiável, eliminando efetivamente o risco de torção ou quebra estrutural comum em componentes soldados de peça única.

  • Caixa de Redução de Precisão: Todos os engrenagens de redução de velocidade são usinados com precisão em aço temperado e revenido de alta qualidade. Eles oferecem alta precisão, imensa capacidade de carga, ruído de operação ultra-baixo, resistência superior à fadiga e resiliência ao desgaste a longo prazo. Ambos os extremos dos trens de engrenagens de redução são estabilizados por rolamentos de esfera de canal profundo de alta precisão para limitar a vibração das engrenagens e absorver efetivamente choques de carga intensos. O carter da caixa de engrenagens é fundido a pressão em liga de alumínio ADC12 para melhorar a estabilidade geral da transmissão.

  • Motor Customizado de Alta Resistência: Construído especificamente para atender às necessidades de voltagens flutuantes em campo industrial e modulação de alta frequência. Os motores são enrolados sob medida para fornecer 1.3x a 1.5x o torque de saída nominal. Parâmetros cruciais como aumento de temperatura, inércia rotacional e resistência à ruptura da isolação são estritamente otimizados e validados por meio de extensivos testes em laboratório, permitindo startups frequentes contínuas sob carga máxima ou condições de sobrecarga temporária.

  • Rolamentos de Alta Precisão: Todos os componentes rotacionais funcionam com rolamentos especiais de baixo clearance e baixo ruído que atendem ao rigoroso padrão EMQ (ZV2) com classificação de precisão P6. Trilhos micro-honed e esfericidade precisa das bolas suprimem vibrações físicas.

  • Controle de Curso Avançado: Apresenta um conjunto de controle de curso exclusivo e patenteado desenvolvido internamente. Os operadores podem ajustar e calibrar os limites angulares facilmente por meio de um "eixo de ajuste" acessível na tampa superior, tornando a comissionamento no local significativamente mais simples e preciso.

  • Selos de Óleo e Anéis O: Integrado com selos de óleo TC de esqueleto de lábio duplo "OBOUS" alemão importado premium e anéis O de borracha sintética de alta durabilidade para evitar a entrada de fluido e perda de lubrificante.

  • Lubrificação Premium: Preenchido na fábrica com graxa industrial premium Mobil™ importada, mantendo viscosidade estável e resistência térmica ao longo de ciclos de manutenção livre estendidos.

4. Excelência na Manufatura e Controle de Qualidade (QC) Estrito

Cada componente da linha OMK é projetado por engenheiros mecânicos seniores com mais de 10 anos de experiência especializada no campo. Utilizando modelagem CAD 3D/2D completa e simulações cinemáticas abrangentes do software Siemens UG (NX), riscos estruturais são eliminados antes da criação do molde de fundição a pressão.

A usinagem é realizada com centros de usinagem CNC de 4 eixos importados de alta precisão equipados com fixadores pneumáticos de alto rendimento para manter o alinhamento axial perfeito. Após a usinagem, as peças passam por inspeções rigorosas de dimensão com CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) para satisfazer tolerâncias geométricas estritas.

Antes de sair da fábrica, 100% das unidades devem passar por 4 fases de teste severas:

  1. Perfil de Margem de Torque: Cada atuador passa por perfilagem completa de torque nos limites de tensão de alimentação nominal e negativa para verificar uma margem de segurança mínima de 1.3 vezes a capacidade de torque nominal.

  2. Teste de Resistência Dielétrica: Testado em um benchmark de voltagem de alta potência de 1500V em qualquer fase de potência do motor por 1 minuto completo para garantir zero ruptura na integridade da isolação.

  3. Teste de Resistência a Carga Pesada: Amostras de lote randomizadas são colocadas em uma bancada de teste de resistência automatizada funcionando continuamente sob condições de carga nominal completa por 48 horas consecutivas.

  4. Teste de Vazamento Submersível: 100% das unidades finalizadas montadas são pressurizadas internamente via a entrada de cabo impermeável a 0.2 MPa (2 Bar) e totalmente submersas em água por 1 minuto para garantir zero vazamento de bolhas.

Nota de Garantia de Qualidade

A Wuhan Omkee é certificada pelo Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001:2008 e possui marcação CE europeia completa, garantindo que nossos produtos atendam aos padrões globais de exportação. Se você teve problemas de desempenho com marcas domésticas padrão, a série OMK oferece uma

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