Atuador Elétrico à Prova de Explosão OMK-Ex20C

Atuador Elétrico à Prova de Explosão OMK-Ex20C

Tipo de Parâmetro de Desempenho

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Potência do Motor

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Corrente Nominal

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Tempo/Torque Padrão

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Tempo/Torque Opcional

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Ângulo de Rotação

Ajustável de 0~90°

Peso Total (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Resistência de Isolação a Frio (MΩ)

AC

1. Visão Geral do Produto e Características Principais

Os atuadores elétricos da Série OMK são unidades de automação de válvulas industriais de elite reconhecidas globalmente por seu design arquitetônico altamente compacto, facilidade de instalação on-site, qualidade excepcional e confiabilidade de uso intensivo. Projetado especificamente para ambientes perigosos e voláteis que requerem dados de posição em tempo real, o OMK-Ex20C integra um laço de feedback contínuo de alta precisão para fornecer relatórios em tempo real do deslocamento preciso da válvula.

2. Amplos Campos de Aplicação

Os produtos OMK são amplamente utilizados em diversos setores de automação industrial, incluindo:

• Energia e Recursos Naturais: Petróleo e Petroquímica, Distribuição de Óleo e Gás, Geração de Energia (Usinas Hidrelétricas e Termelétricas).

• Indústrias Pesadas: Metalurgia, Usinas de Ferro e Aço, Engenharia Marinha e Construção Naval.

• Manufatura de Processos: Processamento Químico, Manufatura de Celulose e Papel, Farmacêutica, Processamento de Alimentos e Bebidas.

• Infraestrutura: Tratamento de Água Municipal, Irrigação Elétrica Agrícola e Automação de Edifícios Inteligentes.

3. Engenharia de Componentes Premium e Vantagens Técnicas

• Potenciômetro de Feedback de Alta Precisão: Equipado com um potenciômetro de plástico condutivo genuíno importado japonês "Sakae" para precisão de posicionamento premium e vida útil estendida. Possui resistência nominal de 0-1000 Ohm (1K Ω) ou opcional 500 Ohm, tolerância de resistência total de ±15%, linearidade independente de L±0.5%, deslocamento mecânico de 360° e deslocamento elétrico de 355°±5°. O conjunto do potenciômetro integra um mecanismo único de eliminação de folga com mola, que neutraliza perfeitamente a folga da engrenagem, minimiza significativamente a histerese, garante amostragem contínua de dados em tempo real sem interrupções e aumenta radicalmente a precisão de alvo.

• Carcaca Externa Resistente: Fabricada em alumínio fundido ADC12 premium. Sofre envelhecimento artificial, jateamento e um processo avançado de revestimento em pó eletrostático. A camada de pó protetora excede 0.2mm de espessura, garantindo alta estabilidade térmica (testada até 150°C+) e excelente resistência química e climática.

• Transmissão de Engrenagem de Vermelho Robusta: A engrenagem de vermelho de cobre é forjada sob medida a partir de uma liga de alumínio-bronze de alta qualidade com base em razões de engenharia rigorosas. Tanto o eixo de saída quanto o parafuso de vermelho são confeccionados em aço de liga 40Cr que passa por tratamento térmico especializado e acabamento anti-ferrugem com óxido negro. O eixo de saída se conecta à engrenagem de vermelho via uma junta de spline altamente confiável, eliminando efetivamente o risco de torção ou quebra estrutural comumente encontrados em componentes soldados de peça única.

• Caixa de Redução de Precisão: Todas as engrenagens de redução de velocidade são usinadas com precisão a partir de aço temperado e revenido de alta qualidade. Elas oferecem alta precisão, imensa capacidade de carga, ruído de operação ultra-baixo, resistência superior à fadiga e resiliência ao desgaste a longo prazo. Ambos os extremos dos trens de engrenagens de redução são estabilizados por rolamentos de esfera de canal profundo de alta precisão para limitar a vibração da engrenagem e absorver efetivamente choques de carga intensos. A carcaça da caixa de engrenagens é fundida em liga de alumínio ADC12 para melhorar a estabilidade geral da transmissão.

• Motor Customizado Resistente: Construído especificamente para lidar com voltagens flutuantes no campo industrial e necessidades de modulação de alta frequência. Os motores são enrolados sob medida para fornecer 1.3x a 1.5x o torque de saída nominal. Parâmetros cruciais como aumento de temperatura, inércia rotacional e resistência à ruptura da isolação são estritamente otimizados e validados através de extensivos testes em laboratório, permitindo starts frequentes contínuos sob carga máxima ou condições temporárias de sobrecarga.

• Rolamentos de Alta Precisão: Todos os componentes rotativos funcionam com rolamentos especiais de baixo clearance e baixo ruído que atendem ao rigoroso padrão EMQ (ZV2) com classificação de precisão P6. Trilhos micro-honed e esfericidade precisa da bola suprimem vibrações físicas.

• Controle de Curso Avançado: Possui um conjunto de controle de curso exclusivo e patenteado desenvolvido internamente. Os operadores podem ajustar e calibrar os limites angulares facilmente via um "eixo de ajuste" acessível na tampa superior, tornando a comissionamento on-site significativamente mais simples e preciso.

• Selos de Óleo e Anéis O: Integrado com selos de óleo TC de esqueleto de lábio duplo premium importado alemão "OBOUS" e anéis O de borracha sintética de alta durabilidade para evitar ingressão de fluido e perda de lubrificante.

• Lubrificação Premium: Enchido na fábrica com graxa industrial premium importada Mobil™, mantendo viscosidade estável e resistência térmica ao longo de ciclos longos sem manutenção.

4. Excelência na Manufatura e Controle de Qualidade (QC) Estrito

Cada componente da linha OMK é projetado por engenheiros mecânicos seniores com mais de 10 anos de experiência especializada no campo. Utilizando modelagem CAD 3D/2D completa e simulações cinemáticas abrangentes do software Siemens UG (NX), riscos estruturais são eliminados antes da criação do molde de fundição.

A usinagem é realizada utilizando centros de usinagem CNC de 4 eixos importados de alta precisão equipados com fixadores pneumáticos de alto rendimento para manter o alinhamento axial perfeito. Após a usinagem, as peças passam por inspeções rigorosas de dimensão com Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) para satisfazer tolerâncias geométricas estritas.

Antes de sair da fábrica, 100% das unidades devem passar por 4 fases de teste severas:

1. Perfil de Margem de Torque: Cada atuador passa por perfilagem completa de torque nos limites de tensão de alimentação nominal e negativa para verificar uma margem de segurança mínima de 1.3 vezes a capacidade de torque nominal.

2. Teste de Resistência Dielétrica: Testado em um benchmark de voltagem de alta potencial de 1500V em qualquer fase de potência do motor por 1 minuto completo para garantir zero falha na integridade da isolação.

3. Teste de Resistência a Carga Pesada: Amostras de lote aleatorizadas são colocadas em uma bancada de teste de resistência automatizada funcionando continuamente sob condições de carga nominal completa por 48 horas consecutivas.

4. Teste de Vazamento Submersível: 100% das unidades finalizadas montadas são pressurizadas internamente via a