Engenharia à Prova de Chamas e Rastreamento de Potência
O OMK-Ex05C apresenta uma carcaça especializada de contenção de faíscas integrada a eletrônica japonesa de alta precisão para executar com segurança o monitoramento proporcional.
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Certificação Ex db IIB T4 Gb: Oficialmente certificado pelo Centro Nacional de Supervisão de Qualidade e Teste Regional de Produtos Elétricos à Prova de Explosão (CQST). Alinha-se totalmente com os requisitos rigorosos da GB 3836.1-2021 e da GB 3836.2-2021.
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Potenciômetro Sakae Importado: Para o rastreamento contínuo de posição, a unidade utiliza um potenciômetro de plástico condutivo genuíno da Sakae (Japão)
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Mecanismo Anti-Entreferro: O conjunto do potenciômetro incorpora um dispositivo único de eliminação de entreferro com mola. Este sistema cancela o jogo da transmissão de engrenagens e minimiza o entreferro do atuador, garantindo amostragem contínua em tempo real e precisão de posicionamento superior.
[Comando do Interruptor de Controle] ➔ [Motor à Prova de Chamas] ➔ [Dispositivo de Mola Anti-Entreferro] ➔ [Potenciômetro Sakae] ➔ [Sinal de Resistência Contínuo]
Dimensões Gerais e Parâmetros de Desempenho
| Parâmetros
de Desempenho Tipo Potência |
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| DC24V AC24V AC110V AC380V AC220V | Potência do Motor 13W 10W 10W 6W 10W | Corrente Nominal 1.28A 1.50A 0.24A 0.07A 0.15A | Tempo/Torque Padrão 20S/50Nm | Tempo/Torque Opcional 4S/20Nm 10S/30Nm 4S/20Nm 10S/30Nm 60S/50Nm | Ângulo de Giro 0 ~ 360° Ajustável | Circuito de Controle Disponível Tipos A、B、C、D、E、F、G、H | Peso Total 3.0kg | Resistência de Isolação DC24V/AC24V:100MΩ/250VDC AC110V/AC220V/AC380V:100 MΩ/500VDC | Classe de Tensão de Resistência DC24V/AC24V:500VAC 1minuto、AC110V/AC220V:1500VAC 1minuto、AC380V:1800VAC 1minuto | Classe de Proteção IP67 | Grau de Proteção à Explosão Exd Ⅱ BT4Gb | Ângulo de Instalação 360° em qualquer ângulo | Interface Elétrica Um Conector de Cabo à Prova d'Água G1/2(Para tipos com sinais de controle como 4-20mA DC, adicionar um mais) | Temperatura Ambiente -30℃ ~+60℃ | Função Opcional
◆Aquecedor para eliminação de umidade |
Características de Componentes Chave & Engenharia de Materiais
1. Carcaça ADC12 à Prova de Chamas
Os caminhos de junta à prova de chamas estão encerrados em uma carcaça pesada fundida com liga de alumínio premium ADC12. Após envelhecimento térmico artificial e jateamento, é finalizada com um revestimento em pó para exterior termorreticulado mais espesso que 0.2 mm que resiste com segurança a temperaturas de trabalhoacima de 150°C
e vapores químicos agressivos.2. Motor de Alta Eficiência com Reserva de Segurança de Torque de 1.5x
Linhas perigosas frequentemente enfrentam cargas de atrito erráticas devido a quedas de pressão ou cristalização química. Para manter o desempenho ininterrupto, os motores OMKEE apresentam umareserva de segurança de torque de 1.3x a 1.5x
. Parâmetros como curvas de elevação térmica, inércia rotacional e limiares de ruptura de isolação são fortemente otimizados para resistir a ciclos frequentes de start-stop sob carga total.3. Junta de Spline e Transmissão de Engrenagem de Vermelho Forjada
Gerenciar choques rotacionais mecânicos em ambientes perigosos requer máxima integridade estrutural. A roda de verme de cobre interna é forjada com uma liga de bronze de alumínio de alto desempenho alumínio bronze, emparelhada com um eixo de verme de aço liga 40Cr temperado e finalizado com revestimento de anti-ferrugem de óxido negro. O eixo de saída e a roda de verme são ligados via uma robustaconexão de spline
para distribuir torque uniformemente, evitando pontos de quebra.- 4. Caixa de Engrenagens de Aço de Precisão & Rolamentos de Baixo Ruído
Rolamentos de Groove Profundo P6: Ambos os extremos das unidades de engrenagem são suportados por
Selos & Lubrificação: Cada unidade é preenchida com graxa de alta performance importada Mobil e protegida por selos de óleo TC de esqueleto de lábios duplos da marca alemã Oubaisi para garantir um sistema de zero vazamento.
Protocolos de Design, Usinagem e Garantia de Qualidade
O OMK-Ex05C segue um processo de engenharia de loop fechado para garantir desempenho confiável para compradores globais:
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Simulação de Software UG: Engenheiros experientes projetam cada componente em 2D e 3D com base na teoria clássica de atuadores e dados de uso em campo. A integridade estrutural e os ajustes são verificados usando simulação de software UG (Unigraphics) antes da construção de moldes de fundição por pressão.
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Centros de Usinagem de 4 Eixos: O corte fino de metal é executado em centros de usinagem CNC de 4 eixos de alta precisão importados, equipados com braçadeiras pneumáticas rápidas. As peças finalizadas passam por uma verificação de Máquina de Medição Coordenada (CMM) para garantir que todas as dimensões atendam aos tolerâncias de engenharia rigorosas.
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Teste de Aceitação de Fábrica (FAT):
Antes de sair da instalação, 100% das unidades de produção devem passar por uma sequência de inspeção multietapas obrigatória.
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